HML Recycling utilise des séparateurs magnétiques de Bunting

Le site de recyclage des métaux spécialisé de HML Recycling à Accrington, au Royaume-Uni est notamment réputé pour sa capacité à séparer efficacement les métaux.  HML a installé des aimants overband permanents Bunting dans son processus de recyclage des câbles et un module de séparation des métaux sur une nouvelle ligne pour le recyclage des bouchons de bouteilles de parfum.

HML Recycling possède plus de 50 années d’expérience dans le recyclage des métaux et travaille avec des personnes de la région et des organisations multinationales pour mettre en place des solutions de recyclage des métaux performantes.  L’entreprise parraine de nombreux associations caritatives, clubs de sport et projets communautaire de la région et consacre chaque année une partie de son bénéfice d’exploitation à de nobles causes.

Recyclage des câbles

HML recycle une grande variété de métaux dans son usine de recyclage de câbles reconnue et équipée d’une nouvelle ligne pour transformer les bouchons de flacons de parfum déchiquetés.  Dans l’usine de recyclage des câbles, HML utilise deux aimants overband permanents pour éliminer les métaux ferreux, dont l’acier, après un premier broyage.  Un aimant overband est positionné sur un transporteur vibratoire, dans lequel la vibration libère le matériau pris en étau pour permettre une séparation plus nette des métaux magnétiques.  Le second aimant overband sépare l’acier et d’autres métaux magnétiques d’un câble en cuir broyé enrichi à 98 % pour protéger un granulateur.  Monté au-dessus du convoyeur-doseur broyeur, l’aimant overband soulève et sépare l’acier susceptible de provoquer des dommages.

• Informations techniques sur le produit : Aimants overband

Recyclage des bouchons de flacons de parfum

HML a récemment installé une nouvelle ligne pour le recyclage des bouchons de flacons de parfum déchiquetés.  Le mélange est composé à la fois de métaux ferreux et non-ferreux, qui sont éliminés au moyen d’un module de séparation de métaux de Bunting.  Le matériau broyé est transféré via une trémie sur un transporteur vibrant.  Le transporteur répartit ensuite le matériau de façon homogène avant de l’acheminer à une vitesse constante vers un aimant à tambour permanent, qui sépare le matériau magnétique.  Un aimant à tambour possède un élément magnétique fixe installé à l’intérieur d’un coque non-magnétique rotative.  Les particules magnétiques ou de métal ferreux sont attirées et plaquées contre la surface de l’aimant à tambour rotatif avant d’être acheminées et déposées dans une zone de récupération.

• Informations techniques sur le produit : Aimants à tambour

Le mélange non-magnétique restant tombe sur la bande de transport en mouvement d’un séparateur à courants de Foucault excentrique à haute intensité.  Un séparateur à courants de Foucault est un système de convoyage à double poulie dans lequel le logement de rotor amagnétique accueille un rotor magnétique ultrarapide qui tourne de façon autonome.  La séparation intervient lorsqu’une particule de métal non-ferreux (p. ex. aluminium) est transférée dans la zone magnétique.  La particule de métal non-ferreux est exposée à une polarité magnétique qui change rapidement.  Les courants de Foucault à l’intérieur de la particule produisent un courant électrique (règle de la main gauche de Fleming) qui crée ensuite son propre champ magnétique.  Les deux champs magnétiques s’opposent l’un à l’autre (répulsion des pôles nord contre nord), provoquant la répulsion de la particule de métal non-ferreux et un changement de trajectoire.  Le positionnement mesuré d’une trieuse permet de séparer les métaux non-ferreux des matériaux non-métalliques du fait des trajectoires modifiées et non modifiées des matériaux.

• Informations techniques sur le produit : Séparateurs à courants de Foucault

Avant de commander les séparateurs magnétiques, Bunting a procédé à des tests de contrôle dans son centre d’expérience client de Redditch, au Royaume-Uni afin de vérifier les capacités de séparation.  L’aimant à tambour de 75 cm de largeur et le séparateur à courants de Foucault traiteront jusqu’à 2 tonnes par heure de bouchons de bouteilles de parfum déchiquetés pouvant aller jusqu’à 15 mm.  L’aluminium et le plastique récupérés possèderont des taux de pureté supérieurs à 98 %.

« L’installation de HML Recycling est un autre projet enthousiasmant pour Bunting », a déclaré Tom Higginbottom, ingénieur technico-commercial de Bunting.  « Les tests réalisés dans notre Centre d’expérience client nous ont permis de comprendre le matériau et de pouvoir répondre aux attentes concernant la séparation. »

Téléphone : +33 (0)9 72 30 79 52

Email : France@buntingmagnetics.com