Convoyeurs d’alimentation de déchiqueteuse

Description

Le convoyeur d’alimentation et de déchargement pour déchiqueteuse est un système robuste conçu sur mesure pour répartir uniformément une gamme de matériaux en plastique (par ex. rejets internes, déchets plastiques collectés secondaires) et en bois dans une déchiqueteuse ou un granulateur.

Un séparateur magnétique ou un détecteur de métaux montés sur le chargeur de la déchiqueteuse et le convoyeur de décharge permettent de détecter et/ou d’éliminer toute contamination métallique susceptible d’endommager le déchiqueteuse ou le granulateur.

Principe

Le chargeur de déchiqueteuse et le convoyeur de décharge fournissent une alimentation régulière et régulée des matériaux dans un déchiqueteuse ou un granulateur.  Le matériau est chargé via un convoyeur ou par lots à l’aide d’un chargeur mécanique à manipulation manuelle dans la trémie collectrice en bas du convoyeur.  Un convoyeur incliné transporte le matériau jusqu’en haut d’une pente, avant de le décharger dans une déchiqueteuse ou un granulateur.

Il existe plusieurs caractéristiques de conception clés d’un chargeur de déchiqueteuse et d’un convoyeur de décharge, notamment :

• L’angle d’inclinaison pour limiter le reflux des matériaux transportés ;
• La largeur du convoyeur, qui est déterminée par la taille des particules du matériau ;

Modèles

En fonctionnement, le chargeur de déchiqueteuse et le convoyeur de décharge sont dotés d’un séparateur magnétique ou d’un détecteur de métaux.  La déchiqueteuse ou le granulateur sont ainsi protégés contre les dommages causés par les débris métalliques (qui peuvent s’avérer coûteux en termes de réparation et de temps d’arrêt), tout en empêchant la réduction des contaminations métalliques en petites pièces, plus difficiles à détecter et à éliminer.  Pour les sites de transformation du plastique commercialisant du plastique rebroyé, l’équipement de détection et de séparation des métaux garantit que le produit final est exempt de métaux.

Gamme d’options de séparation et d’élimination des métaux :

• Séparateurs magnétiques pour l’élimination des débris métalliques ferreux :
  • Plaques magnétiques et suspensions magnétiques  : Montées sur le convoyeur pour soulever et maintenir fermement les débris ferreux ;
  • Aimants Overband : Monté sur le convoyeur pour soulever et éliminer automatiquement le métal ferreux dans une zone de collecte ou un convoyeur de transfert ;
• Détecteur de métaux Le détecteur de métaux détecte les métaux ferreux et non ferreux et arrête le convoyeur pour retrait manuel ou envoie un signal à un système de rejet à l’extrémité du convoyeur pour un retrait automatique ;
  • Détecteur de métaux sous courroie : Monté sous le convoyeur et idéal pour les applications avec des profondeurs de charge profondes et variées ;
  • Détecteur de métaux de type tunnel : Monté autour du convoyeur pour une meilleure sensibilité de détection ;
  • Options : Un système de rejet automatique est disponible pour les deux types de détecteurs de métaux.  En fonctionnement, lorsqu’il détecte du métal, le détecteur de métal envoie un signal à un rejet monté à l’extrémité du convoyeur.  Lorsque le métal atteint l’extrémité du convoyeur, le volet se déplace et redirige le lot de matériau contaminé vers une zone de collecte distincte ;

Applications

Les convoyeurs de déchiqueteuse et de décharge sont présents dans un large éventail d’industries, notamment :

• Production de plastique :
• Usines de recyclage des plastiques et des déchets ;
• Usines de recyclage générales ;
• Transformation du bois ;